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专业抛光加工厂家讲解“去毛刺”

发布时间:2022-04-17 21:44:31 来源:火博体育app官网 作者:火博体育在线登录

  毛刺是金属制品加工的必然副产物,无法完美避免。毛刺的所在,不但影响金属制品的外观,还影响金属制品的装配、使用性能和寿命。一些更需要做去毛刺这个工序。一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、窄缝、薄片工等一些精密产品,毛刺的去除尤为重要。

  随着各制造行业对毛刺去除的注重,去毛刺的方法也五花八门。去毛刺的限制因素很多,合理采用合适的去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本起着根本的影响。下面介绍机械零件一些首要的去毛刺方法。

  传统的方式是钢锉,砂纸,磨头打磨;而修边刀慢慢取代了这些传统的方法,使用起来十分简单方便,也无需技术处理,节约成本并且环保。换个角度,因为其劳动强度大、高效率低、成本增加,它只适用小批量生产的五金冲压件。

  用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。

  利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称ECD。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度。

  去毛刺工序对抛光工序的好处是能使抛光加工中不会引起碰伤,抛光后的零件精度高,不改变几何尺寸精度,外观及手感明显提高,是那些没有经过去毛刺工序的的金属零件产品无法达到的抛光效果。返回搜狐,查看更多

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